最近這幾年里國內的標簽印刷行業它的增長態勢是比較快速的，但是一些行業在不斷的擴展，也有很多新的東西在加入，業內的企業產能也在不斷的擴充，這也讓產業的整合和技術在快速的升級，這也就慢慢的形成了行業內的一些競爭情況。

  為了擺脫上述困境，行業內有前瞻意識的標簽印刷企業開始嘗試利用自動化設備解決質量控制問題。因此，印刷質量視覺檢測設備開始被標簽印刷企業所認知，并嘗試性地應用在企業的生產和檢驗工藝環節。

  據了解，業內大型標簽印刷企業中的一大部分都已經開始使用視覺檢測設備進行質量控制。視覺檢測設備可以對印品進行100%的質量檢測，實現高精度、高一致性的質量控制。能夠有效地降低標簽印刷企業人工檢測的漏檢率，大量減少退單、返單的數量。而且，視覺檢測設備是在固定的精度條件下進行檢測，不會因為印品質量要求高而降低檢測效率，避免了人工檢測中對于不同印品檢測速度不一致而產生的產能難以預測的情況。

  隨著視覺檢測設備逐步被行業所認識，越來越多的標簽印刷企業開始嘗試引進該類設備。但是，在設備選購的過程中，標簽印刷企業往往面對諸多難題。

  根據客戶實施經驗，企業在選擇該類設備時要對自身的需求進行非常深入、認真的評估。經過科學評估的視覺檢測設備方案是檢測系統在企業成功應用的關鍵。對于標簽印刷企業來講，采購視覺檢測設備首先要確定檢測設備的使用工藝環節;其次，要確定檢測設備的精度要求和缺陷檢測類型;最后，也是最主要的，要對檢測設備的應用形式和效率進行測算，評估設備的使用價值。

  正確選擇設備應用的工藝環節：

  標簽印刷企業在選擇檢測設備時，由于對相關設備了解有限，所以往往僅憑供應商的推薦就確定了選購形式。我們曾經在客戶處見到:將一套檢測設備安裝在斜背機的出紙端進行在線檢測，印刷速度約為6米/分鐘。最終的結果可想而知，一方面檢測設備的檢測能力沒有得到充分的發揮，另一方面，企業也很難見到檢測設備給企業帶來的效益。所以，這類方案在確定之初，就注定了沒有生命力。

  對于標簽印刷企業來講，如何確定檢測設備應用在哪個工藝環節?要解決什么問題?實現什么效益?這些都是選擇視覺檢測設備首先要思考的問題，千萬不能盲目效仿。

  通常來講，視覺檢測設備可以分為在線檢測測和離線檢測兩大類。從表現形式上來看，兩者的區別不大。但是，在不同工藝環節中應用的意義卻大不相同。在線檢測設備安裝在印刷設備上，對于整個印刷過程進行實時的檢測和監控，即所謂的過程控制。因此，在線檢測設備更多地是關注生產過程中廢品的產生情況，可以有效地降低生產過程中的連續廢料，進而降低材料損耗，提高成品率。離線檢測設備主要是用于產品出廠的質量控制，保證交付客戶的產品質量，大幅減少客戶的投訴，提高客戶滿意度，提升企業的市場競爭力。目前，離線檢測設備的產能大幅提升，可以顯著降低質檢人員數量，提高標簽印刷企業效益。標簽印刷企業可以根據在線和離線檢測設備的不同特點，對應自身的印刷設備和產品特點來確定選購哪種類型的檢測設備。

  確定檢測精度和缺陷種類：

  標簽印刷企業在選擇視覺檢測設備時，需要確定檢測精度和該檢測設備對于不同類型缺陷的檢測能力。此時，標簽印刷企業往往存在兩種傾向:一種是希望把檢測精度提得越高越好，盡可能保證視覺檢測設備的檢測能力;另外一種是從眾心理，別人用什么精度我就用什么精度。

  在實際操作過程中，以上兩種傾向都存在比較嚴重的問題。首先，檢測精度不是越高越好，因為視覺檢測設備的精度越高，意味著存在誤檢的概率就越大，設備的工作效率也會大幅降低。如何在檢測精度和檢測效率上選擇平衡點，這才是視覺檢測設備精度確定的關鍵點。另外，因為每一家標簽印刷企業的產品分布、客戶要求、設備狀態、工藝流程等或多或少都存在差異，所以，在確定視覺檢測設備過程中，一定要嚴格按照自身的實際需求來確定檢測設備的檢測精度。盲目效仿，通常會在后期的使用過程中遇到各種預期之外的情況。

  很多標簽印刷企業在評估視覺檢測設備的檢測能力時，希望這臺設備能夠檢出所有類型的缺陷。但是，不同缺陷的特性往往差別很大，檢測系統如果覆蓋更多的缺陷有時會在一定程度上影響設備的整體性能。而且，如氣泡、劃痕等特殊缺陷還需要特定的檢測方式來進行檢測，所以，標簽印刷企業在選擇視覺檢測設備時，盡量在選型階段將所關注的主要缺陷進行搜集和總結，以此作為評估視覺檢測設備的重要依據。